Центр аддитивных и конвергентных технологий

Для чего применяется технология вакуумного литья в силикон?

• Предварительные испытания продукта
• Небольшая серия корпусов или деталей
• Концептуальные модели и прототипы
• Производство крупных деталей до 1900 x 900 x 750 мм

Мелкосерийное производство изделий востребовано как для производства небольших тестовых партий изделий, так и для серий готовых изделий небольшого тиража. Качество изготовленных нами изделий сопоставимо с произведенными на промышленных термопластавтоматах. Сроки производства при этом на порядок меньше, чем при серийном производстве.

Свяжитесь с нами!

Наши преимущества

Собственное современное производство

В распоряжении собственное оборудование

Высококвалифицированные инженеры и проектировщики

В штате работают только опытные специалисты. Все наши инженеры прошли обучение и сертифицированы.

Высокая скорость выполнения заказов

Мы осуществляем полный технологический цикл включая создание мастер модели и отливок внутри своей компании.

Разумные цены

Мы не отдаем работу подрядчикам, а выполняем ее сами. За счет этого мы предлагаем конкурентные цены

Достойное качество продукции

Мы осуществляем контроль качества на всех этапах производства. Это гарантирует отсутствие брака в Вашей продукции

Наш центр имеет собственное производство, позволяющее осуществлять в короткие сроки мелкосерийное изготовление опытных образцов и небольших партий пластиковых изделий методом вакуумного литья в эластичные формы.

Технология литья состоит из трех этапов:

1. Подготовка прототипа детали.

В качестве прототипа может использоваться прототип, полученный методом быстрого прототипирования, или любой готовый образец. На данном этапе производится необходимая доводка поверхностей для достижения специальных требований по шероховатости и точности.

2. Изготовление силиконовой формы.

Прототип с литниковой системой помещается в специальную опалубку и фиксируется в ней. В полученную таким образом систему в вакууме заливается силикон, который впоследствии полимеризуется по определенному технологическому режиму. Таким образом мы получаем форму для литья изделий.

3. Изготовление партии пластмассовых деталей.

На этом этапе происходит литье пластмасс в силиконовые формы. Для изготовления отливок используются полиуретаны с различными модифицирующими добавками. При изготовлении деталей можно всегда подобрать полиуретан, который по своим физико-механическим свойствам и цвету будет максимально соответствовать материалу, применяемому при серийном изготовлении.